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干燥设备内容
干法辊压造粒机
作者:干燥机 | 原创 来源:干燥设备 | 时间2012年12月20日

产品与服务

(一)干法辊压造粒原理

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。干法辊压造粒具有低能耗、无需另外添加粘合剂、投资较低、能力范围宽等工艺特点。对粉状产品进行颗粒的强度加工,其意义主要体现在三大方面:

(1)降低粉尘污染,改善劳动操作条件。 

(2)满足生产工艺要求,如提高孔隙率和比表面积,改善热传递等。

(3)改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆密度)避免后续操作过程(干燥、 筛分、计量)和使用过程(计量、配料等)出现偏析、脉动、结块、架桥等不良影响。为提高生产和使用过程的自动化,密闭操作创造了条件。 

粉体造粒技术一般有两种:湿法和干法造粒。干法是在没有添加粘结剂的情况下,通过挤压成团或片,然后破碎、筛分成颗粒状产品。湿法主要是滚筒、园盘、熔融、喷雾及喷浆来造粒。以农业生产为例:上世纪20年代以前,化肥都是以粉状施用。虽然粉状肥混合方便,但也存在不少弊端:如离析、结块、流动性差,在施用过程中易形成粉尘而流失。但随着造粒技术的不断发展,这些不利因素正逐步得到解决。

在湿法造粒中,液体粘结剂的毛细管效应所产生的湿强度起着至关重要的作用,在后续的干燥阶段,组分间的化学反应和溶解物的结晶作用所产生的固体、晶桥使颗粒成型。这种技术具有代表性的设备有圆磨、滚筒、流化装置等。无粘结剂的挤压造粒技术是一个非常有竞争力的技术。一般情况下,颗粒不是靠颗粒间的固体桥架形成,而是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。由于这种作用力距离短,要求颗粒的大小相近,需外部加压,加压的方式可以是挤出方式(用直径固定的孔压物料)或是挤压方式(在物料的两面加压),如果挤压发生在两个反方向旋转的轧辊之间的辊隙中,这个过程就是干法辊压造粒。

(二)干法辊压造粒机工作原理

(1)工作原理:

干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压进入对辊,在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程,得到颗粒状产品。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。

(2)产品特点:

1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度

   得到保证。

2、工艺流程简短,能耗低,辅助设备及人员配置少。 

3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程。 

4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。 

5、操作弹性大,适应范围广,颗粒强度的大小可通过液压力调节。

6、系统密闭循环操作,实现连续生产。

(三)造粒工艺流程和机组结构图

(1)工艺流程图

(2)机组结构图

注:造球机不含碎、整粒机。

(四)型号及主要技术参数

(1)不规格形状造粒

型号

项目

SG-240A

SG-360A

SG-500A

SG-600A

SG-650A

轧辊直径

(mm)

Φ240

Φ360

Φ504

Φ600

650

有效使用宽度

(mm)

80/120/160

180

300

310

330

轧辊转速

(r/min)

5-35

3-26

14-20

12-18

10-16

强制喂料机功率

(kw)

4

7.5

11

11

15

蓄能器预加压力

(Mpa)

5

6

8-10

8-10

10-14

最大成形比压力

(kn/cm)

65

65

70(75)

70(75)

70(75)

粉料轧片厚度

(mm)

2-6

6-8

10-12

12-14

14-16

轧片产量

(kg/h)

800-2,000

2,500-3,000

6,000-8,000

8,000-10,000

10,000-12,000

机组产量

(kg/h)

200-600

1,000-1,2000

2,500-3,000

3,000-3,600

3,500-5,000

成品粒度(mm)

1-5

1-5

1-5

1-5

1-5

轧片主机功率

(kw)

11

30

75

90

110

装机总容量

(kw)

35

50

109

125

165

外形尺寸(m)

(长*宽*高)

1.85*1.5*1.65

2.35*2*2.4

3.65*2.25*2.5

3.66*2.45*2.7

4*2.6*3.3

设备总重量

(t)

7-8

10

20-21

25-26

32-33

生产周期

20 天

25天

30天

60天

60天

注:1.以上数据均以“硫酸钾”为例;

2.(75)为“罗布泊钾肥”造粒数据。

(2)造球

型号

项目

SG-360B

SG-500B

SG-600B

SG-650B

轧辊直径

(mm)

Φ360

Φ504

Φ600

650

有效使用宽度

(mm)

180

300

310

330

轧辊转速

(r/min)

16-22

14-20

12-18

10-16

强制喂料机功率

(kw)

7.5

11

11

15

蓄能器预加压力

(Mpa)

5-6

6-10

8-10

8-12

最大成形比压力

(kn/cm)

55

55

55

55

型球外形尺寸 

(mm)

橄榄球形

大小可定

橄榄球形

大小可定

橄榄球形

大小可定

橄榄球形

大小可定

机组型球产量

(kg/h)

3,000-5,000

6,000-8,000

8,000-10,000

10,000-12,000

轧片主机功率

(kw)

30

75

90

110

装机总容量

(kw)

42

88

104

129

外形尺寸(m)

(长*宽*高)

1.85*1.5*1.65

3.65*2.25*2.5

3.66*2.45*2.7

4*2.6*3.3

 轧片、碎整粒、电控重量(t)

8

15

18

25

生产周期

20

30天

45天

60天

注:以上数据以“脱硫石膏”为例。

(五)应用范围

1、脱硫石膏造粒

脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的一种工业副产品。新澳门葡萄京8814cc国从20世纪90年代开始逐渐在火电厂采用石灰石——石膏湿法对烟气进行脱硫净化处理,随之逐年递增排放出了大量的固体副产品一脱硫石膏,若对其不加以有效利用,则不仅占用大量土地,还将造成对环境二次污染。尽管脱硫石膏物化特征和天然石膏相同,理论上完全可以代替天然石膏作为原料使用,以减缓天然资源的过度消耗,特别是新澳门葡萄京8814cc国作为水泥生产大国,用作水泥缓凝剂和矿化剂,完全能实现在水泥行业中对脱硫石膏的全部消耗,但是目前大部分脱硫石膏仍主要以堆储为主,未能被大多数水泥生产企业规模使用,究其原因,主要是脱硫石膏呈湿粉状,含水率较高,又具有较高的粘性,其在物流过程中极易黏附在运输设备上。

因此,公司从脱硫石膏生产工艺出发,根据火电厂热态试验数据,经多次实验,开发出使用脱硫石膏代替天然石膏,形成对脱硫石膏的高效利用和循环利用,建立水泥缓凝剂、石膏粉、石膏制品的综合利用产业链。

2、煤粉造粒

煤粉造粒可分为两种:把煤粉造成型煤,大大提高其利用率,降低了环境污染。把煤粉造成2~6mm或其它颗粒范围用于生产活性炭。因煤的物理特性,基本不溶于水,且煤粉颗粒很细,分子间作用力距离短,这使得煤粉造粒非常困难。而根据干法辊压造粒理论,不溶于水的物料需加粘结剂,煤粉造粒的最佳粘结剂是煤焦油。干法棍压造粒把煤粉压成型煤,型煤块的范围8~50mm,甚至更大。把煤粉造成一定范围的颗粒来生产活性炭的优点是:提高了孔隙率和比表面积,从而大大提高活性炭的吸附能力。因此新澳门葡萄京8814cc常把煤粉造成2~6mm范围的不规则颗粒,经活化处理后来生产活性炭和用作冶金原料。

3、肥料造粒

造粒后的肥料物理性能好;物流上能减少一定空间和成本;装卸时不起尘、长期存放不结块,流动性好,施肥时易撒布,并可实现飞机播肥,同时还可起到缓释作用,提高肥料的利用率,增强肥效。此外,品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混,得到低成本的混配肥,具有和复合肥同样的肥效。但干法辊压造粒生产颗粒肥料的唯一缺点是产品的形状是不规则的颗粒,但是不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响,且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用干法辊压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。辊压造粒生产的肥料在国外的机械施肥中得到了广泛的应用,证明其颗粒形状不会成为化肥使用的影响因素。

(1)单一肥干法辊压造粒

单一肥主要是指:硫酸钾、氯化钾、重过磷酸钙、磷矿粉、托马斯钢铁、硫酸氨、氯化铵、使用硝酸氨、硝酸钾等粉体。造粒的目的是能得到1~5或2~4mm的能适用于机械施肥的强度较高的化肥颗粒。

技术特点:2002年7月,烟台公司进口的俄罗斯硫酸钾,用常规技术无法生产大颗粒。新澳门葡萄京8814cc公司就其产品进行试验,仍无法成粒。为此,经过一年多的分析、试验,发现俄罗斯硫酸钾与曼海姆生产的硫酸钾有许多不同的特性(其硫酸钾含量均为50%),主要是细粉含杂不同,粉体颗粒细,在200~400目,粉体越细,含空气越多,堆积密度越小等。新澳门葡萄京8814cc根据试验的参数,对设备进行了多处技术改进,最重要的是增加了脱气装置,最后于2003年7月实现了成功造粒。该公司于2003年12月份投产、试机,2004年2月在长春农安开始规模生产。

这标志着新澳门葡萄京8814cc造粒技术的一大进步,并把该技术推广到其它物料,如化工行业的白炭黑、抗氧化剂造粒,取得了很大的成功。

氮肥及磷肥的生产同样有其特点,在此不一一阐述。

(2)氮磷钾复混肥干法辊压造粒

复混肥的常规造粒工艺是采用湿法,该法需先把湿的单一原料混合,然后再干燥,能耗较高,大部分能量都用于干燥系统,只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品输送。对于湿法工艺,干燥过程非常关键,因为需将颗粒内部的水分干燥出来,否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面,产生结块。同时多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳,有碍于造粒,且干燥过程十分缓慢,操作不便,颗粒强度不高。而采用干法辊压生产复混肥,避免了干燥这一昂贵的过程,其优点:①降低了生产成本和能耗;②可非常灵活地生产各种配方复混肥;③颗粒强度高。

技术特点:干法辊压生产复混肥其原理与生产单一肥大致相同,但复混肥造粒有其特殊性,主要原因是复混肥中有氮肥的存在。例如:尿素的熔点较低,且非常容易吸湿;过磷酸钙在受压时容易变软,通称摇变行为。当复混肥配方中这两种成分含量较大时,就会给复混肥造粒带来十分不利的影响。为此,新澳门葡萄京8814cc公司技术人员根据新澳门葡萄京8814cc国国情针对复混肥生产的特点,开发出了一套既能生产单一肥又能生产复混肥的干法辊压造粒系统,并率先成功地在国内投入使用。

 (3)腐植酸有机肥干法辊压造粒

    腐植酸大多为风化煤有机质。风化煤有机质含水分一般在30%左右,其中一大部分为结晶水,还有一部分腐植酸是从植物中提炼,例麦积杆,通过细菌或霉菌发酵而成。而腐植酸复混肥主要由风化煤有机质及氮、磷、钾混合而成,通常腐植酸复混肥含水量(指游离水)在10%以上。

干法辊压造粒的特点:不加任何添加剂,造出范围均匀,强度高(≥30N)的颗粒,要求物料含水分一般要<5%。这就给腐植酸复混肥通过干法辊压造粒带来了难题!

  根据腐植酸有机肥的特性,新澳门葡萄京8814cc采用了压制成型—预破碎—过程冷却—成型修正—破碎整粒—分级筛分的工艺流程,有效的提高了腐植酸的成型颗粒产量,使颗粒更饱满、外观更漂亮。采用新的工艺方法生产比传统工艺产量提高25%左右。采用机组生产可以做到人员配置合理、能耗降低15%。

4、精细化工和化工原料造粒

加入WTO后,环保要求越来越高,许多化工生产企业为了达到环保要求,改善工人操作环境,降低粉尘污染,都做了大量卓有成效的工作。同时,机械、电子、汽车、建筑和信息等这些与精细化工相关的下游产业,需要品种繁多的精细化工和专用化工产品与之配套,对化工产品进行粒状化也成为行业发展的趋势,如造粒后制成的各种添加剂、抗氧化剂、助燃剂、干燥剂、融雪剂以及冶金添加剂等已经被广泛使用。

由于化工原料的特殊性,及对环境保护的严格要求,化工原料造粒与其它行业具有许多的不同点,造粒技术和工艺需要根据其用途变化而变化,二者的造粒成品要求就不一样。

例:白炭黑     要求:只需成粒,颗粒强度≤8N,速溶性好。

        抗氧化剂   要求:颗粒在1~4mm,颗粒强度>18N

(六)机组常规配套设备图片资料

                            

                                

                                   

                                  

 

                          

(七)售后服务

  (1)服务宗旨:

新澳门葡萄京8814cc公司本着诚信做人、产品创优、技术创新的宗旨,为广大用户提供最周到、最及时、最满意的售后服务。公司在设备安装前会到用户设备安装地进行实地考察或由用户提供设备安装地及厂房图纸。新澳门葡萄京8814cc公司技术人员将为用户设计最科学、最人性化的设备安装施工方案。

(2)服务条款:

凡新澳门葡萄京8814cc公司出售的产品,新澳门葡萄京8814cc公司均派安装调试技术人员前往安装、负责调试,为用户提供最直接周到的服务。

1、培训:公司技术人员现场指导,让用户及时掌握机器性能和应用技术。 

2、保修与维护:自用户验收之日起,壹年内保修,终身维护;

3、充足的零配件供应和及时的售后服务保证维修时限 

4、经验丰富的维修技术人员根据您的要求帮助解决各种疑难问题 

5、细心聆听用户意见,不断改进产品质量


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